【橡胶助剂产业网】9月15日消息，中国石化济南炼化公司近日宣布，其环保型橡胶增塑剂生产装置在完成全面技术升级后，于8月份实现满负荷运行。此次改造使增塑剂产品产出效率显著提升，收率同比提高3.56个百分点，产能规模较改造前实现倍增。首批新产品已稳定供应至齐鲁石化橡胶厂等下游企业，进一步满足了国内轮胎产业关键特种油品国产化替代需求。
环保型橡胶增塑剂作为生产绿色丁苯橡胶和高端轮胎的核心原料，能够显著改善橡胶材料的加工性能和成品柔韧性。过去该领域长期被德国、瑞典等国际厂商垄断，导致国内绿色轮胎生产成本居高不下。
据橡胶助剂产业网了解，济南炼化采用中国石化石油化工科学研究院独家开发的高选择性溶剂法降凝REP-ARE抽提工艺，生产的A1820型环保增塑剂具有优异的低温流动性能，芳碳含量超过25%，各项技术指标完全符合欧盟及中国国家标准，使用效能与国际先进产品相当。作为目前国内唯一实现工业化生产的替代产品，该产品已成为环保丁苯橡胶和绿色轮胎制造企业的重要选择，市场呈现供不应求态势。
为加速推进"油转化工"转型升级战略，济南炼化于2024年6月启动环保型橡胶增塑剂产能提升项目。该项目包括新建70万吨/年糠醛精制装置（国内单套处理能力最大）、将酮苯脱蜡装置产能从10万吨/年扩至17万吨/年，并将原有35万吨/年糠醛装置改造为15万吨/年专用环保增塑剂生产装置。
2025年6月底，项目全线装置顺利完成流程贯通并实现一次开车成功。目前各装置已完成原料切换和运行优化，进入稳定满负荷生产阶段。年产能从2.5万吨大幅提升至5.73万吨，将为国内橡胶和轮胎企业提供更充足的高品质环保增塑剂，助推我国轮胎产业向绿色环保、高端制造方向转型升级。
