【橡胶助剂产业网】11月3日消息，在2025年中国化工园区发展大会媒体发布会上，传化化学新材料事业部副总裁王长银系统阐述了公司在合成材料领域的技术突破与战略布局。作为高端制造与战略性新兴产业的核心材料供应商，传化合成材料在"十四五"期间实现了多项关键技术突破，为"十五五"规划奠定了坚实基础。
在特种橡胶研发领域，传化通过持续创新打破国际技术垄断。其中稀土顺丁橡胶在市场需求、产品性能及生产工艺等方面展现出显著优势。经过七年技术攻关，企业成功实现钕系顺丁橡胶的自主产业化，其中"镍系与稀土顺丁橡胶连续制备工艺"更属国内首创，有效推动了进口替代进程。
据橡胶助剂产业网了解，传化在产能建设与工艺创新方面同步推进，通过精准把握市场需求，将年产能提升至27万吨，成为全球单体工厂产能规模最大的生产基地。王长银特别指出，该生产装置是国内唯一具备柔性化生产功能的系统，能够根据市场变化灵活调整产品结构，精准满足客户个性化需求，这构成了企业的核心竞争优势。
在国际化布局方面，传化顺丁橡胶产品已成功进入全球25强轮胎企业供应链，出口覆盖30个国家和地区。目前，企业正积极推进与马来西亚国家石油公司的合资项目，计划在海外建设稀土顺丁橡胶产能，加快"中国智造"橡胶产品的全球化布局。
在创新合作模式方面，传化与战略客户建立了开放式协同机制，显著缩短了稀土橡胶产品的商业化周期。通过期现货业务有机结合，企业有效调节产业链供需平衡，规避经营风险，形成了从技术研发到市场价值的完整闭环。
面向"十五五"发展新阶段，传化将重点推进两大战略部署：一方面建设新材料产业园区，打造集研发、生产、应用于一体的产业集聚高地；另一方面加快国际化生产基地布局。业务领域将向汽车、生物医药、人形机器人等前沿赛道纵深拓展。
在可持续发展方面，传化从多维度推进绿色转型。原料端探索生物基原料与C4资源高效利用，采用ISCC CERTIFIED PLUS认证体系；生产环节通过废热回收、废弃物预处理和绿电采购实现能源结构优化；产品端推出高模量合成橡胶、低VOC特种橡胶等环保系列产品。
通过"共创、共担、共享"的产学研合作机制，传化与科研机构共建联合研发平台，聚焦核心技术联合攻关，加速技术成果产业化进程。这种创新协作模式不仅推动了中国新材料技术的突破，也为制造业转型升级提供了重要支撑。
