【橡胶助剂产业网】10月14日消息，大连重工装备集团旗下大连橡胶塑料机械有限公司最新研发的Φ800x2500规格橡胶四辊压延机组正式完成生产，即将发往泰国客户。该设备在压延精度控制与智能化操作方面实现重要突破，展现出中国高端橡胶机械制造水平的显著提升。
此次推出的四辊压延机组创新采用液压伺服调节机构，使设备综合精度提高了超过15个百分点。机组启动自适应时间由原来的两分钟大幅缩短至40秒，显著提升了生产效率与原材料使用效率。其模块化维护设计与人性化操作界面，更好地适应了现代工厂对柔性化、自动化生产的迫切需求。
据橡胶助剂产业网了解，该机组实现了多项创新技术的集成应用。其中“无人操作自动卷取”系统具备自动定位与卷材装卸功能，有效解决了宽幅大卷径材料的卷取难题；“自动裁切装置”突破了宽幅厚胶片的在线横向裁断技术瓶颈；“恒张力成型宽幅分层带”技术则革新了传统成型工艺，在提升生产效率的同时保障了产品质量稳定性。
大橡塑公司技术专家陶丽梅介绍，机组配备的“HMI动态显示界面”可实时反馈设备运行状态，并能直观显示故障点位，大幅简化了维修流程。其画中画操作模式与多工艺配方管理系统，支持贴胶、纯胶片、带芯覆盖胶等多种生产工艺的快速切换，有效满足差异化生产需求。
今年以来，大橡塑公司已向全球市场成功交付6套新型压延设备，其中包括采用连续擦胶新工艺的双三辊压延机、可实现0.30mm以下超薄帘布加工的新型轮胎压延机，以及能够处理高门尼粘度胶料的三辊压延机。这些具备高精度、高稳定性和节能环保特性的装备产品，正获得国际市场越来越多的认可，成为行业技术升级的重要选择。
