【橡胶助剂产业网】10月28日消息，中国石油广西石化120万吨/年乙烯装置近日实现一次性投料开车成功，这标志着西南地区首个大型乙烯装置正式投入运营，推动了区域石化产业从燃料型向化工材料型的战略转型。
该装置采用中国石油自主研发的乙烯成套工艺技术，每年可生产120万吨聚合级乙烯、61.6万吨聚合级丙烯以及40万吨加氢汽油等20多种化工原料及产品。在装置投产后，广西石化每年将减少油品产量349万吨，同时增加306万吨化工产品，其中包括高端膜料和管材料等填补国内供应缺口的关键产品。
据橡胶助剂产业网了解，这一重大项目建设过程中克服了北部湾地区高温多雨、台风频发等自然条件挑战。建设团队运用模块化施工等先进建设理念，仅用8个月完成基础施工，3个月实现"无土化"施工目标，并将重达1760吨的丙烯塔精准安装就位，创造了多项行业新纪录。
在试车准备阶段，技术人员对682台动设备和近1.9万条工艺管道进行了全面排查，确保了装置安全稳定运行。其中，裂解气压缩机汽轮机试车达到国产7万千瓦级乙烯汽轮机历史最佳运行水平，乙烯压缩机电机试车也创下同功率电机运行最优标准。
作为中国石油首个从炼油全面转型炼化一体化的示范项目，广西石化乙烯工程共配套建设14套化工装置和2套炼油装置，已于今年7月全面建成。该项目将依托西部陆海新通道的区位优势，辐射西南、华南及东盟市场，助力打造面向东盟的绿色化工新材料产业集群，带动下游包装、建材、汽车等多个行业协同发展。
