【橡胶助剂产业网】10月31日消息，中国石油广西石化乙烯工程近日在钦州港实现全流程一次开车成功，首批合格化工产品已顺利发运。这一总投资超过300亿元的重大项目建成投产，标志着我国西南地区规模最大的百万吨级乙烯装置正式投入运营。
作为中国石油首个从传统炼油向炼化一体化转型的示范项目，该工程以120万吨/年乙烯装置为核心，共建设14套化工装置及2套炼油装置。在两年建设期内，项目团队创造了多项行业新纪录，其中包括采用"分子工程"理念的全球最大柴油吸附分离装置，使原料利用率较传统工艺提升15%以上。
据橡胶助剂产业网了解，该项目成功投产将有效缓解我国高端化工原料的供给压力。项目每年可减少油品产量349万吨，同时增加化工品产量306万吨，其中官能化溶聚丁苯橡胶、高端聚烯烃等产品将填补国内市场空白。特别是首套采用中国石油自有技术的8万吨/年SBS和12万吨/年官能化溶聚丁苯橡胶装置，将显著提升我国在特种橡胶领域的技术水平。
在绿色发展方面，该项目实现了100%绿电保障，关键装置能耗指标均优于国家能效标杆水平。项目采用的全球首台最大双变频器无扰动切换电机乙烯制冷压缩机等创新装备，展现了我国在高端石化装备领域的重要突破。
依托西部陆海新通道的区位优势，该项目产品将辐射西南、华南及东盟市场，助力打造面向东盟的绿色化工新材料产业集群。这一项目的投产不仅将推动广西从基础化工向高端新材料产业转型，还将通过带动下游产业发展，形成完整的产业链生态，为构建双循环新发展格局提供有力支撑。
