【橡胶助剂产业网】12月26日消息，中国石化集团南京化学工业有限公司在关键橡胶助剂的绿色生产技术上取得重要进展。该公司橡胶化学品部近日宣布，其6PPD防老剂B套生产线在完成新型贵金属催化剂的全系统替换后，已成功实现一次性开车并产出合格产品。这标志着我国在该领域自主工艺技术达到新的高度。在全球轮胎橡胶行业向高端化、绿色化加速转型的背景下，生产工艺的环保与高效成为核心竞争点。南化公司此次技术升级，直接针对了行业长期存在的生产痛点。此前，业界普遍采用的铜系催化剂体系存在流程长、副反应多、能耗高等问题，制约了产品质量提升与绿色制造转型。据橡胶助剂产业网了解，此次成功应用的核心技术由南化研究院自主研发，包括新型贵金属催化剂及配套的固定床连续加氢工艺。该技术实现了对传统间歇式生产模式的根本性变革。经实际运行验证，新工艺使反应体系的温度和压力大幅降低，生产流程显著缩短，稳定性和连续性获得质的提升，为未来产能的进一步释放奠定了基础。此次技术革新带来了全方位的效益提升。生产线在升级后基本实现了生产过程中废渣、废气、废水的近零排放，整体能耗降低超过40%。产品关键质量指标提升了1至2个百分点，达到国际先进水平。初步估算显示，新工艺每年可为该生产线带来超千万元的综合成本节约，实现了经济效益与环境效益的双赢。业内专家认为，此项达到国际领先水平的技术突破，不仅成功破解了橡胶防老剂生产的关键瓶颈，也为我国精细化工及新材料产业探索“基础+高端”转型路径提供了可复制、可推广的范例，为整个橡胶工业的低碳可持续发展注入了强劲动能。
时间：2025-12-26
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