【橡胶助剂产业网】1月19日消息，厦门正新橡胶工业有限公司近日正式启动了其轮胎生产线的智能化升级改造项目。该项目旨在通过全面的技术革新，实现生产效率与产品品质的同步提升。项目总投资额为6000万元人民币，在厦门市集美区现有厂区内实施，计划于近期正式动工建设。
此次升级改造将在约10000平方米的建筑面积内进行，通过引进包括高效成型机、密炼机、硫化机、自动翻胶机、防擦布上胶机及自动化检测设备在内的一系列先进装备，构建覆盖生产全流程的智能化制造体系。改造完成后，公司高端摩托车轮胎的年生产能力预计将从现有的1000万条提升至1200万条。
据橡胶助剂产业网了解，此次升级的核心涵盖多个技术层面。其一是在从原材料准备到成品检验的多环节广泛部署机器视觉系统，以实现高精度的自动识别与在线检测，逐步取代传统人工目检。其二是在密炼、硫化等关键工序加装传感器，实现对温度、压力等工艺参数的实时动态监控与调节。其三是引入制造执行系统（MES），对从订单排产到质量追溯的全流程进行数字化智能管控。通过系统优化，预计将有效降低产品缺陷率，并显著缩短生产周期。
在效益方面，通过自动化设备替代重复性劳动，生产线人员配置预计可减少约30%，同时人均产出效率有望提升50%以上。项目还注重能耗与物料消耗的精细化管控，旨在实现综合运营成本的降低。此外，该项目贯穿了绿色制造理念，通过全流程的节能设计与碳排放管理，助力企业提升可持续发展能力，践行环境社会责任。
